玻璃反应釜在仪器工业中非常流行，用户的选购和口碑也较好，但伴随用户使用设备中的问题也日益增多，归根结底其在于用户在使用过程中发现了新的问题，我们根据用户提出的问题纠正问题完善设备，生产出更为完善的玻璃反应釜设备，这众多问题之中较多的是粘壁反应，许多用户反映在试验过程中很容易出现粘壁现象，为能让顾客更好的使用设备，我厂今天给大家讲解下粘壁产生的原因，从而解决该问题，如下：
1.原料因素
由于硫酸根含量过高，在树脂缩聚反应的后期加入尿素，等同于添加固化剂，促进树脂快速交联，形成网状结构，如处理不当，将树脂固化于反应釜中，因此，应选择标准工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐控制在百分之0.01以内。
2.釜壁的温差
工质温度太低或突然降温，使得釜壁温度和物料的温差太大，导致了接触玻璃反应釜釜壁的胶液粘附。所以无论加热还是冷却都要在合理的温度范围内进行，蒸气的使用温度通常要小于180℃，温差的热震应小于120℃，冷却的冲击应小于90℃。与此同时要注意确定合适的冷却介质进料、出料温度，保持平衡运行。
3.运行平衡度
制胶过程中，温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大，导致树脂的缩聚过程不均匀，易形成粘壁。因此，生产过程中，应缓慢加压，加热。通常通入0.15Mpa的水蒸气保持2-3min后再缓慢升温。上升速度为0.1-0.15Mpa/分钟较佳。
4.反应温度及时间
反应釜使用过程中，在80℃以下的条件下，以氯化氨为催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值不能显示出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，反应过激烈导致凝胶粘壁。此外，缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度太高容易发生粘壁。所以，操作时要正确控制缩聚反应温度和反应时间，及时终止反应。通常反应液的温度应控制在0—95℃以内。
上述就是京华仪器关于导致玻璃反应釜在使用过程中出现粘壁的四个主要原因的相关内容，如果您有任何疑问可以随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。咨询热线：4000883616
